CÔNG TY TNHH LONG HƯNG
Trụ sở chính: Khu 1 - p.Hải Thành - q.Dương Kinh- TP. Hải Phòng

Tel: 0313 635 268-0982196896 - Fax: 0313 635 268
Email: longhung@gachblocklonghung.com.vn

Trang chủ Tin tức Tính năng của Dây chuyền gạch bê tông siêu nhẹ công nghệ mới

Số người truy cập

Chúng ta có 5 khách trực tuyến

Module Thời Tiết

Ngày tháng

Thứ tư, 18 Tháng 9 2019

Tỷ giá

Tỷ giá: (VNĐ)
Tính năng của Dây chuyền gạch bê tông siêu nhẹ công nghệ mới PDF In Thư điện tử

Dây chuyền sản xuất gạch bê tông nhẹ, tấm panel bê tông nhẹ…là công nghệ vật liệu xây dựng mới. Nguyên liệu chính là tro bay, thạch cao, vôi, bột nhôm, xi măng, nước… Chất lượng gạch rất cao, nhẹ hơn nước... Dây chuyền này cho ra sản phẩm là gạch bê tông siêu nhẹ, nổi trên nước.

 

Máy cắt QTA-C10

Máy cắt QTA-C10 làm việc với cơ cấu đơn giản, hoạt động dễ dàng, tiết kiêm nguyên liệu, độ chính xác cao, thân máy vững chắc, quá trình cắt trôi chảy, khi ứng dụng hệ thống cắt này, hệ thống bao gồm máy cắt ngang, máy cắt dọc, lan can, thân xe vận chuyển và giữ khối gạch thì di chuyển nhờ cơ cấu động cơ giảm tốc biến tần, di chuyển tiến, lùi theo đường ray.

 

Máy cắt QTA-C10 được thiết kế rất hợp lý, các yêu cầu về nhà xưởng rất đơn giản, chiều cao nhà xưởng từ 4,5-5m.

 

Với máy cắt QTA-C10, chất lượng sản phẩm cuối cùng có thể đạt tới 97% yêu cầu ban đầu.

Hướng dẫn đầu tư trang thiết bị

Diện tích của nhà xưởng tối thiểu là 20.000m2, hoặc thiết kế theo thực tế nhà xưởng.

Thiết kế nhà để nguyên liệu và nhà để sản phẩm.

 

Trong quá trình sản xuất, nên duy trình bảo dưỡng mặt cắt nguyên vật liệu, khối lượng mẻ trộn và lượng mặt cắt, trước khi lưu hóa và bề mặt cắt sau đó, nên chú ý lượng hơi nước và bảo vệ bề mặt cắt để cung cấp giúp đỡ quá trình sản xuất, thiết kế thử nghiệm.

 

Từ khi bắt đầu thiết kế dây chuyền cho tới khi lắp đặt hoàn chỉnh thiết bị, đưa vào hoạt động, chạy thử và cho ra sản phẩm như yêu cầu, phải mất 2 - 3 tháng.

 

Nguyên liệu cơ bản:

  • Tro bay
  • Xi măng
  • Bột đá vôi, thạch cao, bột nhôm.

 

Nước, điện, cung cấp khí:

  • Cung cấp nước. nguồn nước theo yêu cầu
  • Cung cấp điện: Một trạm biến thế 400kv.
  • Cung cấp hơi: nồi hơi công suất 4 tấn, cung cấp hơi nóng cho các buồng lưu hóa

 

Chất lượng sản phẩm của dây chuyền

Sản phẩm thông dụng trong các lĩnh vực xây dựng, xây nhà nhiều tầng

Kiểu gạch: Dài 600mm hoặc nhiều cỡ chiều cao

Cao 200, 240, 250, 300mm hoặc nhiều cỡ chiều rộng

100, 125, 150, 200, 250, 300mm

Chất lượng sản phẩm

Tiêu chuẩn trong nước GB11968-1997(autoclaved aerated concrete blocks), và hoàn toàn thiết kế công nghệ theo các tiêu chuẩn nước ngoài.

  • Các mức trọng lượng riêng của gạch: 500, 600, 700kg/m3 (cấp độ 3.5, 5.0, 7.5)
  • Các mức chịu đựng áp lực: 3.5, 5.0, 7.5Mpa(là các mức cấp độ 3.5, 5.0, 7.5)
  • Độ co ngót khi khô: thấp hơn 0.8mm/m
  • Trị số cách nhiệt: 0.11-0.22kcal/m.h. độ C
  • Độ chống ồn đạt: 47.45db.

Yêu cầu trong sản xuất

Nguyên liệu:

1.Nguyên liệu cơ bản: xi măng, đá vôi, tro bay

2.Tạo bọt (vesicant): bột nhôm, admixture

Tỷ lệ phối trộn thành phần nguyên liệu:

Tro bay chiếm từ 68% đến 73%, vôi chiếm từ 20% đến 25%, xi măng chiếm từ 3.5%, hồ xi măng từ 3% đến 5%.

Sơ đồ quy trình công nghệ gạch bê tông nhẹ

Tính khả thi

Dây chuyền làm gạch siêu nhẹ QTA10, thành phần các trang thiết bị của dây chuyền, quá trình sản xuất, phẩm chất, thông số kỹ thuật, các điều kiện bảo hộ trong quá trình sản xuất như sau:

Thiết bị bao gồm:

Các thiết bị của dây chuyền sản xuất gạch siêu nhẹ, chia ra thành các trang thiết bị chuyên dụng trong sản xuất của nghành gạch siêu nhẹ và thiết bị chung cho các ngành.

Thiết bị đặc dụng cho sản xuất gạch siêu nhẹ. Máy cắt tự động chuyên dụng trong sản xuất gạch siêu nhẹ có hiệu suất cao hơn nhiều so với các máy cắt khác trong cùng khoảng thời gian và máy tách tự động.

Các thiết bị dùng chung: Cần trục, băng tải, hộp khuôn, đáy khuôn, xe gia nhiệt hơi, máy phun nước, phễu nguyên liệu, máy trộn, thiết bị cung cấp nhiệt…

Ngành sản xuất có tính khả thi cao

Nguyên liệu: Nguyên liệu chính là tro bay, xi măng, bột can xi, thạch cao.

Tính khả thi: Thông số giữa nước và nguyên liệu theo kinh nghiệm của những năm tháng làm dây chuyền, thích hợp với thực tế. Định lượng và phun trộn là hai quá trình tự động giúp nó hoạt động một cách chính xác hơn..

Thông số chính

  • Khối lượng sản phẩm cho phép là 600kg/M3.
  • Khối lượng hàng năm là 10 vạn M3
  • Tỉ lệ phối trộn: 6.5%xi măng, 23% nước vôi, 68% tro bay 3% thạch cao, bột nhôm 350g/M3, hỗn hơp trộn lẫn.
  • Tỷ lệ nước và nguyên liệu 0.63: 1
  • Một khuôn sản xuất 2.88 M3.
  • Thời gian một chu trình 5 - 6 phút
  • Nhiệt độ hồ xi măng 38 - 42 độ
  • Viên gạch trước khi cắt, 1.5-2.5 giờ, 50-70 nhiệt độ, sau đấy áp suất sẽ là 1,15-0.18Mpa..
  • Thời gian gia nhiệt hơi và lưu hóa là 0.5 giờ thì cho ra ngoài vào trong nồi hấp, tăng áp suất 2,5 giờ áp suất cũ là 7 giờ , giảm áp suất trong 2 giờ, tổng cộng 12 giờ.

Đánh giá mức độ gây ô nhiễm môi trường:

Dây chuyền sản xuất không sản sinh ra khói, không rác thải, không ảnh hưởng đến các quy định bảo vệ môi trường. khí thoát lò nồi hơi, bụi, đã có bộ thu bụi, hoàn toàn đạt tiêu chuẩn bảo vệ môi trường.

  • Hệ thống định lượng và nghiền vôi, ít bụi, sử dụng ít công nhân.
  • Nước thải (tủ máy nghiền bi) có thể tái sử dụng. tiếng ồn từ máy nghiền bi có thể được trang bị hệ thống cách âm.
  • Khuôn viên nhà máy mới nên giành phần đường giao thông, khu vực cây xanh… nhằm làm đẹp cảnh quan.